Tehnologija krepi zelene gradbene materiale: razkritje sodobnega proizvodnega procesa plošč iz magnezijevega oksida

Kot nova vrsta neorganskega, ognje-odpornega in okolju-prijaznega gradbenega materiala,Plošča magnezijevega oksida (plošča MGO)se široko uporablja v gradbenih predelnih stenah, spuščenih stropih, oblogah zračnih kanalov in montažnih konstrukcijah zaradi svojih prednosti negorljivosti razreda A, odpornosti proti vlagi in plesni, visoke trdnosti in majhne teže. Za njegovo odlično zmogljivostjo se skriva sodoben proizvodni proces, ki vključujenatančno doziranje, samodejno oblikovanje, temperaturno-nadzorovano strjevanje in fina naknadna-obdelava, ki s strogim kemičnim nadzorom in mehansko obdelavo pretvarja mineralne surovine v visoko{0}}zmogljive gradbene plošče.

I. Izbira surovin: okolju-prijazni minerali kot osnova, znanstveno razmerje kot jedro

Odbor MGO sprejmevisoko aktiven magnezijev oksid (MgO)kot jedrni cementni material, ki se ujema zmagnezijev klorid/magnezijev sulfat(vezno in vezivno sredstvo),srednje{0}}alkalna mreža iz steklenih vlaken(ojačitev in odpornost proti razpokam),perlit/lesni sekanci/leteči pepel(polnjenje in zmanjšanje teže), kot tudi modifikatorji, vodoodbojniki, anti{0}}alkalna sredstva in drugi dodatki.

Osnovni standardi surovin: vsebnost aktivnega magnezijevega oksida večja ali enaka 90 %, kalcijev oksid manjša ali enaka 1,8 %, da se prepreči poznejše izcvetanje alkalij in vračanje halogenov;

Okoljske značilnosti: Brez azbesta in formaldehida v celotnem procesu; večina surovin je pridobljenih iz morske vode in mineralov, ki jih odlikuje nizka vsebnost ogljika in varovanje okolja.

II. Popolna-procesna proizvodna tehnologija: natančna preobrazba iz prahu v karton

1. Samodejno merjenje in doziranje (priprava surovin)

Posvojitev aPLC-krmiljen zaprti merilni sistem, natančno stehta suhe materiale (magnezijev oksid, polnila, dodatki) in mokre materiale (raztopina magnezijevega klorida, Baumejeva stopnja 20±1), z nadzorovano napako sorazmerjanja znotraj0.1%, odpravljanje odstopanj pri ročnem doziranju. Suhi in mokri materiali so pripravljeni ločeno, da se prepreči prezgodnja reakcija, ki vpliva na stabilnost.

2. Visoko-hitrost mešanja in priprave kaše

Suhe materiale damo v azaprt mešalnik-hitrostiin suho-mešaj 5–8 minut, dokler ni enakomerno; nato počasi dodamo raztopino magnezijevega klorida in modifikatorje, čemur sledimokro mešanje 10–15 minutda nastane homogena zmes z zmerno tekočnostjo in brez aglomeracije. Ta stopnja določa enakomernost notranje strukture plošče, kar neposredno vpliva na trdnost in ravnost.

3. Neprekinjeno polaganje in oblikovanje gnojevke (osrednji proces)

Gnojnica se transportira do proizvodne linije skozi avtomatski pretočni stroj, ki sinhrono dokončatri{0}}plastna kompozitna struktura: ne-tkanina položena na dno → položena prva plast mreže iz steklenih vlaken → nalita srednja plast mešanice → položena druga plast mreže iz steklenih vlaken → nalita površinska plast mešanice → stisnjen valj in poravnan na standardno debelino (nastavljivo od 3 do 20 mm). Mreža iz steklenih vlaken je vdelana v ploščo kot "jeklene palice", kar močno izboljša odpornost na upogibanje in udarce.

4. Primarno temperaturno-nadzorovano utrjevanje (začetna nastavitev)

Oblikovano mokro ploščo pošljemo v aprostor za sušenje s konstantno temperaturo in vlažnostjo(temperatura 40–60 stopinj, vlažnost 60%–70%) in hitro začetno strjevanje skozireakcija hidratacije magnezijevega oksikloridnega cementa (5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O). Začetna trdnost je dosežena v8–10 ur, kar omogoča varno odstranjevanje iz kalupa. Reakcija sprošča toploto za samo-segrevanje, pri čemer ni potrebna stalna visoka temperatura, kar pomeni nizko-ogljik in-prihranek energije.

5. Samodejno odstranjevanje iz kalupa in prenos

A vakuumski sesalni avtomatski stroj za odstranjevanje iz kalupaloči ploščo od šablone, da prepreči ročne poškodbe; šablone se reciklirajo, plošče pa se z viličarjem prenesejo v območje sekundarne sušenja.

6. Sekundarno naravno strjevanje (končna strditev)

Razformirane plošče se položijo v anormalna temperatura prezračevana delavnicaza statično strjevanje za7–14 dniza dokončanje zadostne hidracijske reakcije, pri čemer moč nenehno narašča do vrha. Izpostavljenost in kopičenje vode sta na tej stopnji strogo prepovedana, da preprečite razpoke in deformacije.

7. Odstranjevanje halogenov in proti-alkalna obdelava (neobvezno, nujno za visokokakovostne plošče)

Za sistemske plošče z magnezijevim kloridom je postopeknamakanje s čisto vodo + pranje s pršenjemje sprejet za odstranjevanje prostih kloridnih ionov in soli na površini, čemur sledi sušenje z vročim zrakom (60–80 stopinj), kar temeljito rešuje boleče točke tradicionalnih MGO plošč, kot je npr.alkalno cvetenje, vračanje halogena in absorpcija vlage.

8. Natančno rezanje in brušenje

Avtomatske štiri{0}}stranske žagerazrezane plošče po nacionalnem standardu (1220 × 2440 mm) ali velikosti po meri; dvo-tračni brusilniki polirajo površino, da odstranijo robove in izboljšajo ravnost, primerni za neposredno polaganje ploščic, barvanje in druga zaključna dela.

9. Pregled kakovosti, pakiranje in skladiščenje

Pregledi serij se izvajajo na indikatorjih, vključno zpožarna odpornost (razred A-negorljivo), upogibna trdnost, stopnja absorpcije vode in dimenzijsko odstopanje. Kvalificirani izdelki so-prevlečeni, označeni in shranjeni.

III. Tehnološka nadgradnja: Inteligenca in nizkoogljični vodilni novi trendi v industriji

Trenutno se tehnologija plošč MGO nadgrajuje v smeriinteligenten, zelen in visoko{0}}zmogljiv:

Popolnoma avtomatska proizvodna linija: Integrirano krmiljenje PLC uresničuje delovanje dovajanja, polaganja mrež, pretakanja gnojevke, rezanja in zlaganja brez osebja, z izmensko zmogljivostjo več kot 2000 listov in zmanjšanjem dela za 60 %;

Tehnologija spreminjanja-brez halogenov: Magnezijev sulfat nadomešča magnezijev klorid, da se popolnoma izogne ​​vračanju halogenov, kar je primerno za obalne in kletne scenarije z visoko-vlago;

Postopek strjevanja-pri nizkih temperaturah: temperatura strjevanja znižana pod 35 stopinj, poraba energije zmanjšana za 15 %, nič emisij VOC;

Nanomodifikacija: dodajanje nano-SiO₂ in silanskih spojil za izboljšanje vodoodpornosti, odpornosti na vremenske vplive in dimenzijske stabilnosti.

IV. Tehnološka vrednost: polaganje temeljev za visoko{1}}zmogljive gradbene materiale

Sodoben proizvodni proces plošč MGO ohranja prednosti anorganskih mineralov, kot so požarna odpornost, varstvo okolja in vzdržljivost.natančen kemični nadzor + avtomatska mehanska obdelava, hkrati pa odpravlja napake tradicionalnih plošč, kot so vračanje halogena, razpoke in neenakomerna trdnost. Končana plošča ima ameja požarne odpornosti več kot 2 uri, stopnja absorpcije vode manjša ali enaka 15 %, upogibna trdnost večja ali enaka 12MPa, in lahko nadomesti mavčne plošče in plošče iz cementnih vlaken ter tako postane prednostni material za zelene zgradbe, montažne zgradbe in čiste delavnice ter podpira nizko-ogljično preobrazbo gradbene industrije.